噴砂機噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的磨料通過(guò)噴槍噴射在氧化的工件表面上，速度快除銹效果明顯，為工件的涂裝、噴涂、電鍍做好前處理工作，經(jīng)噴砂處理的表面可達到潔凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。

噴砂機的除銹功能介紹

1、小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹。主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當的除銹裝置，進(jìn)行往復運動(dòng)或旋轉運動(dòng)，以適應各種場(chǎng)合的除銹要求。

如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動(dòng)性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低?？稍诓课皇褂?，特別在修船過(guò)程中得到廣泛應用。

2、噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開(kāi)式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開(kāi)式噴丸（砂）機應用較為廣泛，能較為徹底地金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質(zhì)量好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響，清理現場(chǎng)麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來(lái)逐漸被限制使用。

噴砂使用的磨料粒度很重要

噴砂機的相關(guān)信息）噴砂的工藝參數主要有槍距、傾角、裝夾臺旋轉速度、移動(dòng)速度、行程、往返次數、噴砂時(shí)間、噴砂氣壓。我們已使用過(guò)的參數有槍距：30~70mm;傾角30~70°;裝夾臺旋轉速度10~30；往返次數3~9次；噴砂氣壓：1.8~3.5巴等。具體操作時(shí)，根據工件表面臟污程度，工件硬度，工件表面幾何形狀等因素，選取上下限。我們在干噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料，如油鋼、模具等；在液體噴砂機中所選用的磨料為氧化鋁，硬度較高，適合噴一些硬度高的材料，如硬質(zhì)合金材料。

對于工模涂層而言，噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過(guò)大，則工件表面太粗糙；如果磨料粒度太小，又會(huì )降低打擊力度，甚至嵌在工件表面，清洗難以去除，從而使工件涂層附著(zhù)力降低。為此，歐洲一些國家，對工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過(guò)仔細研究，嚴格到必須保證85%以上的晶粒度在中A、B兩點(diǎn)范圍內才能使用。相比之下，我國磨料的供應商還缺乏這方面的共識，我們也很少有做這方面的檢驗。

擴展：

選擇噴砂機的方法

一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)（磨料）決定，范圍可從效果強烈金屬磨料到效果柔樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴與濕噴亦重點(diǎn)考慮因素，客戶(hù)可攜工件試樣確定。

根據加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)化噴砂設備、壓力式噴砂機、普壓式噴砂機。

根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠空間完成處理工作。

根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。

當你選擇噴砂設備時(shí)，應考慮銷(xiāo)售商或制造商專(zhuān)業(yè)知識經(jīng)驗，一個(gè)好供應商可為你提供zui有效指導及售后服務(wù)。        http://www.gobentbikes.com/