自動(dòng)噴砂機廠(chǎng)家在噴砂處理過(guò)程中，常用的磨料有玻璃砂、金剛砂、棕剛玉、白剛玉、黑剛玉、鋼砂、鋼丸及其他噴砂磨料。噴砂機廠(chǎng)家按照操作方式不同可分為自動(dòng)噴砂機與手動(dòng)噴砂機，自動(dòng)噴砂機省去了人工操作過(guò)程，因此更適應自動(dòng)化工業(yè)的現代化工業(yè)流程，從長(cháng)遠來(lái)算更節約成本。

一、自動(dòng)噴砂機使用方法  

1.使用前  打開(kāi)拋丸機的氣源和電源，打開(kāi)電箱上的電源開(kāi)關(guān)。根據需要設定壓縮空氣通過(guò)減壓閥進(jìn)入噴槍的壓力在0.4~0.6MPa之間。選擇合適的噴砂機料倉加砂時(shí)，一定要緩慢加入，以免堵塞。  

2. 使用中  要停止使用噴砂機，必須切斷噴砂機的電源和氣源。檢查各部位是否有異常，應經(jīng)常檢查管道連接是否牢固。請勿將指定磨料以外的物品丟入工作室內，以免影響磨料的循環(huán)。被加工的工件表面應干燥。注意：噴槍未固定或未握住時(shí)，請勿啟動(dòng)壓縮空氣!  

3.使用后  如需緊急停止加工，按下急停按鈕開(kāi)關(guān)，噴砂機將停止工作。切斷機器的電源和氣源。如果要停止換班，先清理工件，關(guān)閉噴槍開(kāi)關(guān);讓它流回分離器。關(guān)閉除塵器。關(guān)閉電箱上的電源開(kāi)關(guān)。  

自動(dòng)噴砂機操作程序  

3-1 研磨劑的添加  

直接從噴砂室加入，裝料量為50KG左右。(注意：在加入磨料的過(guò)程中，應在工作室中加入少量，以防止砂管堵塞)  

3-2 噴砂量調整  

根據所用磨料的種類(lèi)，調整進(jìn)砂口調節桿的位置，使調節桿的末端暴露在合適的位置，這樣就可以控制進(jìn)入砂管的磨料量。

噴砂機的使用方法及流程是怎樣的?  

3-3 除塵 

每4-8小時(shí)清灰一次，具體操作為：關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，推拉振動(dòng)閥1-2分鐘抖落塵袋內的灰塵，然后打開(kāi)除塵底蓋箱，并用容器盛出灰塵(振動(dòng)袋子時(shí)必須關(guān)閉除塵風(fēng)扇)。  

3-4 開(kāi)關(guān)機  

A、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，燈亮，然后分別打開(kāi)除塵開(kāi)關(guān)、噴砂開(kāi)關(guān)、輸送開(kāi)關(guān)和擺動(dòng)開(kāi)關(guān)。B、噴砂過(guò)程中，噴槍?xiě)c工件保持適當的噴射距離和角度，使工件表面得到均勻的噴砂處理，達到滿(mǎn)意的效果。

自動(dòng)噴砂機操作規程  

1工作前穿防護服，嚴禁裸臂作業(yè)，工作時(shí)不得少于兩人。在將動(dòng)能轉化為勢能的過(guò)程中，高速運動(dòng)的沙粒對物體表面進(jìn)行沖刷，從而提高物體的表面質(zhì)量。噴砂室適用于一些大型工件表面的清理除銹，提高工件與涂層的附著(zhù)力。磨料的回收方式分為機械回收式拋丸室和手動(dòng)回收式拋丸室，手動(dòng)回收式噴砂室經(jīng)濟實(shí)用、制作方便、用料方便，降低了噴砂房成本，被很多客戶(hù)小企業(yè)所接受。  

2定期檢查儲氣罐、壓力表、安全閥。噴砂室適用于一些大型工件表面的清理除銹，提高工件與涂層的附著(zhù)力。儲氣罐粉塵每?jì)芍芘欧乓淮?，砂罐過(guò)濾器每月排放一次。  

3檢查通風(fēng)管和噴砂機門(mén)是否密封。工作前5分鐘，必須啟動(dòng)通風(fēng)系統的除塵技術(shù)和設備。  

4壓縮空氣閥應緩慢開(kāi)啟，壓力不應超過(guò)0.8MPa。  

5噴砂粒度應適合社會(huì )工作能力要求的企業(yè)，一般在10號至20號之間適用，并保持砂的干燥。  

6自動(dòng)噴砂機正在工作，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。清潔和調整運轉部件時(shí)，應停止機器運轉。  

7不要用壓縮空氣吹灰塵或開(kāi)玩笑。  

8下班后，通風(fēng)除塵設備應繼續運行5分鐘，然后關(guān)閉室內灰塵，保持室內清潔。  

9發(fā)生人身、設備安全事故時(shí)，應保護好作業(yè)現場(chǎng)，并向有關(guān)管理部門(mén)報告。

流程：

1、使用前的操作流程。接通至噴砂機的氣源、電源，打開(kāi)電器箱上的電源開(kāi)關(guān)。按需要調定通過(guò)減壓閥而進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力在0.4~0.6MPa之間.選擇好適用的磨料注入機倉內加砂時(shí)一定要慢慢地加入，以免堵塞。

2、使用過(guò)程中的操作流程。停止使用噴砂機時(shí),必須切斷噴砂機電源和氣源。檢查各機件是否有異常，應經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅固。不得將除規定磨料以外的其他物品掉入工作艙內,以免影響磨料的循環(huán)。被加工工件表面必須是干燥的。

3、噴砂機設備使用之后的操作流程。欲急需停止加工時(shí)，按急停按鈕開(kāi)關(guān)，噴砂機即停止工作。切斷通機器的電源和氣源。欲交接班停機時(shí)，先將工件清理干凈，關(guān)閉各噴槍開(kāi)關(guān)；使之流回分離器。關(guān)閉除塵機組。關(guān)閉電器箱上的電源開(kāi)關(guān)。蕞后談一下如何更換噴砂機磨料徹底清洗工作臺面、噴砂槍內壁及網(wǎng)孔板上附著(zhù)的磨料，使之流回分離器。打開(kāi)調砂閥底部的皮塞，將磨料收集到一個(gè)容器內。按需要向機艙內添加新磨料，但要先啟動(dòng)風(fēng)機。

4、注意事項。檢查通風(fēng)管及噴砂機門(mén)是否密封。工作前五分鐘，須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設備，通風(fēng)除塵設備失效時(shí)，禁止噴砂機工作；壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi)，氣壓不準超過(guò)0.8MPa；噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥；噴砂機工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調整運轉部位時(shí)，應停機進(jìn)行；不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開(kāi)玩笑；工作完后，通風(fēng)除塵設備應繼續運轉五分鐘再關(guān)閉，以排出室內灰塵，保持場(chǎng)地清潔；發(fā)生人身、設備事故，應保持現場(chǎng)，并報告有關(guān)部門(mén)；工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人；儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。

流程

1.去除毛邊，毛頭，異物去除異物，生銹，熱處后的水垢，鱗皮，鑄造材料的落砂，焊接后的鱗皮和焊劑。去除。切割工具和其他加工產(chǎn)生的毛刺和毛邊有兩種方法，一種是用研掃材的撞擊力和切削力去除，其中大多數是不希望去除毛刺和毛邊的希望。

2表面，涂漆，蒸煮物，鍍金，電鍍膜剝離。表面美化和剝離的目的在研掃材料上具有必要的沖擊力，在不傷害產(chǎn)品的情況下，盡量使用粒子大的研掃材料，如果您比較輕，則可以簡(jiǎn)單地處理。

3.梨地(鍍金前，溶接前，涂漆前，接著(zhù)前處理，xiāo chú疤 痕，表面粗糙，刻蝕加工。梨地是所謂的粗皮，可以使油漆和鍍金的粘性更好，不容易剝離，還可以用表面的粗皮來(lái)加工產(chǎn)品的附加值，也可以xiāo chú疤 痕，不銹鋼可以用于處理玻璃砂，但不僅可以xiāo chú疤 痕，還可以制作帶有光澤的梨地面。

4、珠擊以高速研磨材料的碰撞沖擊來(lái)提高表面硬度，這是一種冷鍛加工，可壓縮產(chǎn)品中的殘留應力并延長(cháng)對金屬疲勞的壽命，此外還具有加熱或潤滑性增強的效果。

5.手工藝品，設計，印章齒科技術(shù)人員等。用噴砂刻入文字，例如玻璃，石材，塑料和其他。

6.半導體，微粉對應的噴砂。半導體，特別是陶瓷，銅電路基板，硅晶片等產(chǎn)品，要求精度高的噴砂。

簡(jiǎn)而言之，為了使噴砂機清潔工作臺面，噴砂槍內壁和網(wǎng)孔板上附著(zhù)的磨砂粉，然后將其返回分離器。除了上述操作外，還打開(kāi)了調砂閥底部的皮塞，將磨砂粉收集到容器中。按需將新的磨砂粉添加到機艙中，然后啟動(dòng)風(fēng)機。         http://www.gobentbikes.com/